Informatie
|
Item |
Detail |
|
Naam |
Serie zeefdruktechnologie |
|
Toepassingsdekking |
Auto-industrie: interieurbekleding, dashboardcomponenten, HVAC-systemen, verlichtingsbehuizingen, sensorbehuizingen, componenten onder-motorkap |
|
Kernproductietechnologieën |
Toleranties tot ±0,015 mm, laagdikte 15-150 μm afhankelijk van toepassing |
|
Materiële portefeuille |
Basislakmaterialen: Epoxyprimers, polyurethaanprimers, acrylprimers |
|
Milieubescherming |
Corrosiebestendigheid: Zoutsproeibestendigheid 500-2000 uur |
Ons zeefdrukproces maakt gebruik van intelligente thermische beheersystemen en multi-materiaalintegratietechnologie om coatings te leveren die de industrienormen op het gebied van duurzaamheid, esthetiek en milieubestendigheid overtreffen.
Het zeefdrukplatform integreert Adaptive Cooling Architecture dat de warmteafvoer tijdens het uithardingsproces dynamisch beheert, terwijl de nauwkeurige diktecontrole behouden blijft. In tegenstelling tot standaardoplossingen combineert onze aanpak voorspellende prestatiemodellering met duurzame productiepraktijken om coatings te creëren die de betrouwbaarheid behouden onder de meest uitdagende bedrijfsomstandigheden.
Onze technologie maakt gebruik van Smart Surface Engineering waarin anti-corrosiecoatings en thermische interfacematerialen zijn verwerkt. De modulaire ontwerpflexibiliteit ondersteunt snelle productiteraties en kosteneffectieve aanpassingen voor merken die op zoek zijn naar marktdifferentiatie in de automobielsector, de ruimtevaart, consumentenelektronica en industriële toepassingen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten plastic materialen kunnen worden gezeefdrukt?
A: We kunnen zeefdrukken op verschillende kunststoffen, waaronder ABS, PP, PE, PC, PVC, PS en acryl. Elk materiaal vereist een specifieke oppervlaktevoorbereiding en inktformuleringen voor een optimale hechting.
Vraag: Welke oppervlaktevoorbereiding is vereist voor kunststof vóór zeefdruk?
A: Oppervlaktevoorbereiding omvat het reinigen met isopropylalcohol om oliën en verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door een vlambehandeling of plasmabehandeling om de oppervlakte-energie te verhogen en de inkthechting te verbeteren. Voor sommige materialen kan een primertoepassing nodig zijn.
Vraag: Welke soorten inkten worden gebruikt voor kunststofzeefdruk?
A: We gebruiken inkten op basis van oplosmiddelen-, UV--uithardbare inkten en twee--componenten epoxy-inkten die speciaal zijn ontwikkeld voor plastic substraten. De keuze is afhankelijk van het kunststoftype, de toepassingseisen en de duurzaamheidseisen.
Vraag: Hoe zorg je ervoor dat de inkt hecht op verschillende plastic oppervlakken?
A: We gebruiken materiaal-specifieke inktformuleringen en de juiste oppervlaktebehandelingen. Voor polyolefinen zoals PP en PE passen wij hechtingsbevorderaars toe. Voor technische kunststoffen zorgen we voor een goede oppervlakteactivatie en gebruiken we compatibele inktsystemen.
Vraag: Hoe lang is de uithardings-/droogtijd voor gezeefdrukte plastic onderdelen?
A: De uithardingstijd varieert per inkttype: inkten op basis van oplosmiddelen- hebben doorgaans 30-60 minuten nodig bij 60-80 graden, UV-uithardende inkten harden onmiddellijk uit onder UV-licht, en tweecomponenteninkten hebben mogelijk 24 uur nodig bij kamertemperatuur voor volledige uitharding.
Vraag: Welke kwaliteitstests worden er uitgevoerd op gezeefdrukte plastic onderdelen?
A: We voeren cross-{0}}hechtingstests, tape-afpeltests, krasbestendigheidstests, kleurmatchverificatie en omgevingstests uit, waaronder zoutsproei- en UV-bestendigheid.
Populaire tags: Zeefdruk op kunststof, industriële productieproductie
